I Mobilgear 600 XP sono oli per ingranaggi ad altissime prestazioni con eccezionali caratteristiche alle estreme pressioni e capacità di carico, destinati a un impiego in tutti i tipi di ingranaggi chiusi con sistemi di lubrificazione a circolazione o a sbattimento. I Mobilgear 600 XP sono progettati per essere sempre all'avanguardia delle mutevoli esigenze tecnologiche dei riduttori. A parità di potenza, i riduttori di nuova tecnologia sono di dimensioni sempre più ridotte. Questo aumento della potenza specifica comporta un innalzamento dei requisiti imposti agli oli per ingranaggi. I Mobilgear 600 XP sono formulati per soddisfare tali sollecitazioni, offrendo una protezione supplementare per ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni.

I Mobilgear 600 XP sono formulati per proteggere la dentatura dall'usura ai primi stadi. L'usura microscopica, detta micropitting, può provocare seri danni alla dentatura. I Mobilgear 600 XP superano i requisiti di settore relativi alla protezione antiusura dei cuscinetti, fornendo fino a 15 volte la protezione antiusura misurata secondo la norma FAG FE 8. La formulazione bilanciata dei Mobilgear 600 XP è in grado di fornire protezione massima contro l'usura e la corrosione, mantenendo nel contempo la compatibilità con i materiali tipici delle guarnizioni dei riduttori. I Mobilgear 600 XP contribuiscono a conservare l'integrità delle guarnizioni dei riduttori prevenendo le perdite di olio e l'ingresso di sporco. Proteggendo gli ingranaggi, i cuscinetti e le guarnizioni, i Mobilgear 600 XP possono migliorare l'affidabilità delle attrezzature e aumentare la produttività.

Questi prodotti sono raccomandati per gli ingranaggi industriali a denti cilindrici, elicoidali e conici, con lubrificazione a circolazione o a spruzzo, che operano a temperature di olio sfuso fino a 100°C. Sono particolarmente adatti per gli ingranaggi che lavorano sotto carichi pesanti o di urto. Gli oli Mobilgear 600 XP trovano largo impiego anche negli ingranaggi di applicazioni marine. Possono essere utilizzati anche in applicazioni non riguardanti gli ingranaggi, che includono i cuscinetti piani e a rotolamento fortemente caricati e a bassa velocità.

Schede tecniche

Prerogative e benefici

I Mobilgear 600 XP sono prodotti di punta dei lubrificanti industriali a marchio Mobil, rinomati per innovazione e alte prestazioni. Questi prodotti a base minerale sono progettati per fornire oli di alta qualità per ingranaggi industriali, in conformità con le norme più recenti e con elevata versatilità, per lubrificare un’ampia gamma di attrezzature industriali e marine.

I prodotti Mobilgear 600 XP offrono le seguenti prerogative e potenziali benefici:

Prerogative

Vantaggi e potenziali benefici

Maggiore protezione antiusura degli ingranaggi contro il micropitting

Minore usura degli ingranaggi e dei cuscinetti con conseguenti minori fermi macchina non previsti

Riduzione delle intaccature dovute alle particelle di usura generate

Miglioramento della durata dei cuscinetti fino al 22%, con conseguente riduzione dei costi di sostituzione dei cuscinetti e maggiore produttività

Migliore protezione dall'usura dei cuscinetti

Migliore durata dei cuscinetti con conseguente maggiore produttività

Eccezionale compatibilità con un'ampia gamma di materiali per guarnizioni

Riduzione di perdite, consumo di olio e ingresso di impurità con conseguente manutenzione ridotta, maggiore affidabilità del riduttore e incremento della produttività

Eccellente resistenza all'ossidazione dell'olio e alla degradazione termica

Contribuisce a prolungare la durata del lubrificante, con riduzione del consumo di lubrificante e dei costi di lubrificazione, nonché dei fermi macchina programmati.

Elevata resistenza alla formazione di morchie e depositi

Sistemi più puliti e manutenzione ridotta

Ampia gamma di applicazioni

Meno gradazioni di lubrificante richieste grazie all'ampia gamma di applicazioni, con conseguente riduzione dei costi di acquisto e stoccaggio e minor rischio di utilizzo di un lubrificante non idoneo

Resistenza ottimizzata alla ruggine e alla corrosione dell'acciaio, del rame e delle leghe in metallo tenero

Eccellente protezione delle parti di macchina, con costi di manutenzione e riparazione ridotti

Resistenza allo schiumeggiamento e alla formazione di emulsioni

Lubrificazione efficace e funzionamento senza inconvenienti in presenza di contaminazione dell'acqua o in apparecchiature soggette a formazione di schiuma di olio

Applicazioni

I lubrificanti Mobilgear 600 XP vengono utilizzati in un’ampia gamma di applicazioni industriali e marine, in particolare ingranaggi cilindrici, elicoidali, conici e a vite senza fine. Le applicazioni specifiche includono:

    •  Sistemi di ingranaggi industriali per trasportatori, agitatori, essiccatori, estrusori, ventilatori, miscelatori, presse, spappolatori, pompe (comprese le pompe per pozzi petroliferi), vagli, estrusori e altre applicazioni pesanti

    •  Ingranaggi marini tra cui propulsori principali, centrifughe, macchinari da ponte quali argani, verricelli, gru, ingranaggi girevoli, pompe, elevatori e supporti del timone

    •  Le applicazioni non riguardanti gli ingranaggi includono giunti per alberi, viti nonché cuscinetti piani e a rotolamento fortemente caricati operanti a basse velocità.

Specifiche e approvazioni

Questo prodotto possiede le seguenti approvazioni:

68

100

150

220

320

460

680

Bundeswehr TL 9159-0105

 

 

 

X

 

 

 

Flender

 

 

X

X

X

X

 

Renk B19828 300

 

X

 

 

 

 

 

Renk B19828 400

 

 

X

 

 

 

 

Renk B19828 600

 

 

 

X

 

 

 

SEW-Eurodrive

 

 

X

X

X

X

X

ZF TE-ML 04F

 

 

 

X

 

 

 

ZF TE-ML 04H

 

X

X

 

 

 

 

ZF TE-ML 27

 

X

X

X

X

X

 

 

Questo prodotto incontra o supera i requisiti di:

68

100

150

220

320

460

680

AGMA 9005-F16

X

X

X

X

X

X

 

China GB 5903-2011, L-CKC

 

 

 

 

 

 

X

China GB 5903-2011, L-CKD

 

X

X

X

X

X

 

DIN 51517-3:2018-09

X

X

X

X

X

X

X

ISO L-CKC (ISO 12925-1:2024)

 

 

 

 

 

 

X

ISO L-CKD (ISO 12925-1:2024)

X

X

X

X

X

X

 

Caratteristiche e Specifiche

Caratteristica

68

100

150

220

320

460

680

Grado

ISO VG 68

ISO VG 100

ISO VG 150

ISO VG 220

ISO VG 320

ISO VG 460

ISO VG 680

Corrosione su rame, 3 ore, a 100°C, classificazione, ASTM D 130

1B

1B

1B

1B

1B

1B

1B

Densità a 15,6°C, kg/l, ASTM D 4052

0,88

0,88

0,89

0,89

0,9

0,9

0,91

Proprietà EP, Timken OK Load, lb, ASTM D 2782

65

65

65

65

65

65

65

Emulsione, minuti per emulsione a 37 ml, 82°C, minuti, ASTM D 1401

30

30

30

25

25

30

30

FE8 Test di usura, V50 usura rulli, mg, DIN 51819-3

2

2

2

2

2

2

2

FZG Micropitting, stadio fallito, classificazione, FVA 54

 

10

10

10

10

10

10

FZG Micropitting, classe GFT, classificazione, FVA 54

 

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

Alto

FZG scuffing, stadio di carico fallito, A/16.6/90, ISO 14635-1(mod)

 

12+

12+

12+

12+

12+

12+

Prova FZG scuffing, stadio di carico fallito, A/8.3/90, ISO 14635-1

12+

12+

12+

12+

12+

12+

12+

Punto di infiammabilità, Cleveland Open Cup, °C, ASTM D 92

230

230

230

240

240

240

285

Schiumeggiamento, sequenza I, tendenza/stabilità, ml, ASTM D 892

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

Schiumeggiamento, sequenza II, tendenza/stabilità, ml, ASTM D 892

30/0

30/0

30/0

30/0

30/0

30/0

30/0

Test pressione estrema a 4 sfere, indice usura carico, kgf, ASTM D 2783

47

47

47

48

48

48

48

Test pressione estrema a 4 sfere, carico di saldatura, kgf, ASTM D 2783

200

200

250

250

250

250

250

Viscosità cinematica a 100°C, mm2/s, ASTM D 445

8,8

11,2

14,7

19,0

24,1

30,6

39,2

Viscosità cinematica a 40°C, mm2/s, ASTM D 445

68

100

150

220

320

460

680

Punto di scorrimento, °C, ASTM D 97

-27

-24

-24

-24

-24

-15

-9

Caratteristiche antiruggine, Procedura B, ASTM D 665

PASSA

PASSA

PASSA

PASSA

PASSA

PASSA

PASSA

Indice di viscosità, ASTM D 2270

101

97

97

97

97

96

90

Salute e sicurezza

Le raccomandazioni relative alla salute e alla sicurezza per questo prodotto sono disponibili nella scheda di sicurezza (MSDS) visitando il sito http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx